勞務派遣與臨時工有區別嗎

　　企業是否會給你們繳納五險一金?因為企業是與高雄臨時工第三方勞務派遣簽的合同，所以他們會直接把錢打到勞務派遣方的手裡，由他們為員工繳納。

　　第三方勞務派遣，也就是我們所說的中介，他們是否會將這筆錢按照規定給你們繳納，或者說是拖延時間，只要你們不提他們就不給你們繳納，甚至是即使你提出繳納五險一金，他們也會以各種理由拖延。

　　另外，勞務派遣工與臨時工區別不大，也可以說就是臨時工，裁員的話，*批人就是勞務派遣員工，有時候你要清楚勞務派遣的意思，大家都知道流水線吧。

　　勞務派遣員工也可以理解為流水線，成批次的招人，企業按照每批人數的多少給派遣佣金。

　　另外工資方面是勞務派遣進行發放，比如企業正式員工是13塊錢1小時，而派遣給你發工資時是按照11塊錢每小時計算，他們這樣還可以賺取一筆錢。

溶劑回收機工作原理

　　溶劑回收機是利用蒸餾原理，從含有溶劑的廢炭化水素舊液體中將有用的溶劑提煉回來的設備。

　　1、WLB溶劑回收機回收過程：

　　如下圖所示，利用電加熱導熱油對(圖P1和P4中黃色部分、圖P2和P3中紅色部分)蒸餾桶內的廢舊溶劑進行加熱。加熱後，溶劑氣化，從蒸餾桶頂部的管道裡流入冷卻箱裡，蒸汽遇冷後液化，最後流入干淨溶劑回收桶內，即完成整個回收過程。

　　WLB溶劑回收機回收過程文解

　　2、WLB溶劑回收機工作原理簡介：

　　將需要回收溶劑回收機的廢舊溶劑裝入溶劑回收機的蒸餾桶(Aisi304不鏽鋼材質、可選防粘連杜邦塗層)中，加熱至(美孚導熱油間接加熱)溶劑的沸點後溶劑開始汽化，汽化後的蒸汽從雜質(油漆、油墨、油脂、顏料、樹脂等不揮發物質)中分離出來，蒸汽從蒸餾桶頂端進入溶劑回收機冷卻系統，經液化濃縮後從溶劑回收機側面管道流出。一次回收循環結束後，僅剩下殘渣和極少量溶劑剩余在蒸餾桶底部。對於剩下的殘渣，可以采用IST手動或自動卸殘渣系統清理殘渣，也可以在蒸餾桶內使用JDB耐高溫、耐腐蝕溶劑回收專用袋，更方便的清理殘渣。

　　溶劑回收經濟分析(以WLB-A60EX型號為例來計算)：

　　WLB-A60EX型溶劑回收機的蒸餾桶容量為60公升，功率：5、2KW，單次可裝入60公升廢舊液體來做蒸餾處理，從開始加熱蒸餾到所有可回收溶劑蒸餾出來結束為一個回收循環周期，回收周期大概需要4H碳氫溶劑(小時)，根據溶劑沸點不同，回收時間也不盡相同)。

塗裝車間清洗溶劑回收在線利用的研究

　　清洗溶劑的作用及耗量

　　清洗溶碳氫溶劑劑一般由苯類、酮類、酯類等有機成分按照不同比例配制而成，對塗料、油污、雜質等有良好的清洗效果，又因其揮發速率快、與塗料相容，可以應用於高鏈速的自動噴塗線上進行在線清洗，能有效地避免噴塗過程中所產生的髒點缺陷。在國內外汽車制造廠中，無論是水性塗料還是溶劑型塗料，清洗溶劑的使用都不可取代，也是最主要的VOC排放源之一。各廠家為了保證噴塗質量，在降低VOC方面，一般只從塗料成分及工藝上研究考慮。水性塗料也好，3C1B高固體分塗料也罷，其生產工藝過程中所消耗的清洗溶劑同樣沒有減少，也很少有研究涉及清洗溶劑回收利用的領域，然而通過調查發現，清洗溶劑的用量及VOC排放在塗裝生產中都占據了重要地位。如果將清洗溶劑回收並在線利用，則會得到塗裝生產成本下降和環保的雙重效果。

　　3蒸餾回收原理及設備系統特點

　　3、1蒸餾原理

　　清洗溶劑的回收可以利用簡單的蒸餾原理，將塗裝生產過程中所產生的廢溶劑及塗料混合物部分氣化和部分冷凝而使其分離回收利用。將沸點低的組分稱為易揮發組分，沸點高的組分稱為難揮發組分，這樣廢溶劑可以簡化成一個雙組分的液態混合物，在溫度低於160℃時，樹脂、顏料及鋁粉可視為不揮發固態物質，因此通過加熱氣化溶劑回收機再冷凝就可以將廢溶劑分離。根據雙組分液態混合物系統的溫度-組成圖，可以知道易揮發組分在氣相中的相對含量要大於它在液相中的相對含量，這樣通過調整蒸餾溫度就成功地避免了塗料中高沸點溶劑對清洗效果的干擾。

　　3、2設備特點

　　溶劑回收系統更是一套專門針對汽車塗裝生產所開發的溶劑回收設備，通過在機器人站點及手工噴塗站點安裝廢溶劑回收槽，然後利用隔膜泵集中往廢溶劑收集罐中輸送噴塗清洗所產生的廢溶劑，並在廢溶劑罐上安裝了氣動防爆攪拌器和液位控制器，當液位到達控制上限時，系統會自動往溶劑回收設備裝料並蒸餾。炭化水素

　　其特點如下。

　　⑴回收機按國家防爆標准生產，能適應塗裝生產特定的防爆要求，主要防爆部件有防爆軸流風機、防爆循環油泵、防爆電加熱器和防爆型電氣控制箱。通過熱媒油或導熱油間接加熱廢溶劑，並由真空減壓裝置引流溶劑蒸氣，提高了操作的安全性。

　　⑵真空減壓裝置配合回收機工作，降低了溶劑的沸點，使回收速度與效率明顯提高，耗電量減少，低溫運行延長了設備使用年限，降低了廢溶劑的處理成本。

　　⑶根據廢溶劑物理化學性質尤其是沸點的不同，通過溫度控制器及時間控制器的設定，能將不同溶劑的混合物依照沸點不同分為兩大類(高沸點與低沸點)，並分段蒸餾。

　　⑷設有自動進料口及干淨溶劑自動排出至儲存槽的管道。

　　⑸回收完成後，可以自動切斷電源、熱媒油或導熱油，溫度過高自動關機。當外來因素致使蒸餾桶內的壓力超過(0、05±0、01)MPa時會自動泄壓。

　　⑹采用精密的微電腦程序/溫度控制器，提高了控制加熱溫度的精度，數字顯示實際的加熱溫度。

回收溶劑的脫水精制

　　溶劑回收有乙醇、丙酮、THF(四氫呋喃)溶劑回收機之類水溶性溶劑，環已酮、甲苯之類非水溶性溶劑，以及乙酸盡心盡力酯、MEK之類部分水溶性溶劑3類。即使是用惰性氣體進行脫附的場合，活性炭在吸附時吸附了混入氣體中的水分，也與溶劑一同進行脫附。因此，在吸附的溶劑量少的情況下，水分所占的比例就大。為了使回收的溶劑能夠再次使用，就要根據使用條件進行溶劑的脫水。雖然受到溶劑種類的影響，但一般而言，溶劑中的允許含水率在100 ppm(體積)以上的場合，可以用蒸餾法脫水；在該值以下的場合，還要進一步使用干燥劑脫水。

　　① 蒸餾脫水

　　與水的沸點相差較大及與水不形成共沸混合物的溶劑，可以通過分餾脫水。

　　雖然與水形成共沸混合物，但共沸混合物能分離成溶劑相(溶劑的濃度大)與水相(水的濃度大)兩相的溶劑，可以從精餾塔的塔頂餾出接近共沸組成的混合物以後，用傾析器把它分離成兩組。將溶劑相液體與加入精餾塔的料液一同再返回塔中精餾，而從塔底得到脫水溶劑。二氯甲烷就是這方面的例子。

　　對於與水形成共沸混合物，而且共沸混合物成為均一的液相(如甲基乙基甲酮、四氫呋喃、二氧雜環已烷及乙睛等)，或者雖然與水不形成共沸混合物，但相對揮發度接近1、0的一類溶劑(例如對含水率低的丙酮)，加入第3種成分以後進行脫水蒸餾的方式，所加入的第3種成分，在這些溶劑中與水實際上不溶解，但是能碳氫溶劑與水共沸，沸點比溶劑還高，與溶劑不共沸而形成均一相。

　　②用干燥劑脫水脫水所使用的干燥劑，必須與要脫水的溶劑不發生化學反應。而且，工業上所使用的干燥劑要能夠進行再生(干燥)、反復使用。一般使用合成沸石、活性氧化鋁及硅膠作為干燥劑。這些干燥劑一般充填在兩個塔中，輪流進行吸水與脫水操作。

　　合成沸炭化水素石可以用於各種有機溶劑的脫水作業中。例如，它能把含水乙醇脫水至含水率約10 ppm。溶劑脫水的吸附操作，在常溫附近進行；而脫水劑的再生干燥操作，用加熱的方式在200~300℃下進行。有使用合成沸石對各種溶劑進行脫水的報導。

　　硅膠及氧化鋁凝膠類吸附劑，按照用途的不同，使用150~350℃的加熱氣體進行再生。也有使用二氧化硅及氧化鋁凝膠類吸附劑進行各種溶劑脫水的報導。