2018年10月9日星期二
鑽頭分類及選擇--金剛石
切削刃使用的是金剛石材料的鑽進刀具就是金剛石鑽頭磁盤，金剛石鑽頭的主要優勢在於能夠適應研磨性較高、地質較硬的地層，切割性能也比較優良。在高速鑽探方面具有非常顯著的優勢。
以所適應地層的差異為根據，可以將金剛石鑽頭分為普通金剛石鑽頭、聚晶金剛石復合片鑽頭兩大類。在這兩大類之中，普通金剛石鑽頭適用於研磨性較高、地質較硬、地質復雜的地層；聚晶金剛石復合片鑽頭能夠被廣泛的應用於硬質地層、軟質地層、刻磨機軟硬適中的地層，其應用範圍十分廣泛。刀片的不同是這兩鑽頭種金剛石鑽頭的主要差別所在。
聚晶金剛石復合片鑽頭主要有四個組成部分，即金剛石復合片、噴嘴、胎體以及鑽頭體；普通金剛石鑽頭主要有四個組成部分，即金剛石顆粒、噴嘴、胎體以及鑽頭體。因為金剛石鑽頭的切割性能比較優良，因此在選擇金剛石鑽頭當做石油鑽井工具時，能夠高速鑽探，也模具工具能夠在一定程度上擴大鑽深。在使用金剛石鑽頭進行石油鑽井作業的過程中，需要高度注意的有以下幾個方面：
第一，金剛石鑽頭的價格比較高，因此在使用時應小心操作，降低損壞程度；
第二，金剛石鑽頭在熱穩定性方面具有一定的缺陷，因此在使用時要保證鑽頭的冷卻性能、清洗情況；
第三，其質地比較脆，因此金剛石鑽頭的抗衝擊性能會比較差，應該嚴格按照金剛石鑽頭的相關規程來進行嚴格的、規範的操作。
鑽頭鑽速的影響因素
1) 地層沉積年代遠，地層硬度高鑽頭、不均質，部分層段研磨性高。
厚度在500m以上的自流井組，泥頁刻磨機岩，砂岩互層，砂泥岩致密，硬度高，須家河段為泥岩夾石英砂岩，硅質膠結，岩石硬度達7級；二疊系陽新統地層岩石可鑽性級值為4。7～7。5，岩石軟硬變化大，因高圍壓作用，二疊系灰岩硬度高出三疊系3倍以上，且央帶燧石結核，煤及黃鐵礦。
2) 井眼不穩定。
川東高陡構造井的上部沙溪廟組一珍珠衝組地層(井深0～2500m)，岩性主要是砂，泥磁盤、頁岩互層。由於岩石水敏性強以及高陡構造的地應力聯合作用，使井眼很容易失穩，井壁嚴重坍塌。為了平衡垮塌而提高鑽井液密度。導致機械鑽速大幅降低，如天東26井在沙溪廟組、自流井組地層鑽井中鑽井液密度提至1。35～1。63g/cm3，由高液柱壓力產生的“壓持效應”使機械鑽速降至0。96m/h；二疊系的龍潭組、梁山組也極易垮塌。
3)地層傾角大，地層傾角8～55。，最高達85。，容易發生地層自然造斜。
為了控制井斜往往采取輕壓吊打的措施，從而大大降低了鑽井速度。
4)地層壓力系統復雜，從負壓到異常高壓相互交錯，具有縱向上壓力系統的多樣性和橫向上壓力系統相對獨立性。
碳酸鹽岩氣藏有裂縫性、孔隙性和裂縫一孔隙性3類產層。孔隙性氣藏壓力規律性較清楚，基本表現為常壓，能實現平衡鑽井，如川東石炭系、長興生物礁等。而裂縫性氣層壓力依賴於地質運動的強弱及岩石本身的強度•規律性差，很難預測。鑽井時按有裂縫存在而采用高密度鑽井液鑽進。導致過平衡影響機械鑽速，但采用低密度鑽井液快速強鑽，突遇裂縫井噴的風險很大。陽新組、長興組兩個高壓產層，由於壓力梯度高，岩石硬度大，並且地層深度深，鑽井液密度通常為1。50g/cm3；(雲模具工具安6井最高壓力梯度達2。45MPa/hm，鑽井液密度2。41g/cm3)，致使鑽速長期徘徊在1。00m/h左右。
氣動刻磨機的主要特點
影響磨刀機鋒利度的因素
1。 磨刀機安裝，調整對磨刀的影響：
(1)CNC工具磨刀機安裝要注意穩固，防止振動，各緊固件連接牢靠，磨刀盤轉動應平穩，防止跳動搖擺。否則磨不銳刀片，並出現鋸齒刃口等。
(2磨刀機)磨刀盤應與水平面垂直，否則將磨不銳刀片。
(3)磨刀架位置應當是距盤面為6毫米，位於盤面半徑中間，磨刀架位置不正確，易造成刀片偏磨。吊杆的長短也影響，並縮切削工具短了磨刀行程，磨不銳刀片。
(4)對於機械傳動式磨刀機，應使三角皮帶有適宜的張緊度，並保證磨刀盤達到額定轉速。磨刀盤轉速低影響刃磨效果。
2。 研磨劑成分對磨刀的影響：
(1)研磨劑中金剛砂過多；刀片刃口刮起很厚一層金剛砂，刃口易磨損，刀片不易磨銳。
(2)研磨劑中金剛砂過少：刀片不易磨鋒利，刀片研磨時間長，易退火、變形。
3。 磨刀時操作方法對磨刀的影響：
(1)壓力不均勻，使刀片偏磨，刀片各齒的鋒利度不一致，在擺動刀片時，壓力不均勻會使刀片中凸起。
(2)壓力過大；易造成刀片退火、變形。縮短刀片壽命。
(3)壓力過小，刀片不能平穩地貼合在磨刀盤上，易產生偏磨、打齒及中間凸起。
(4)擺動速度太快；易把研磨劑刮掉，易打斷刀齒，不易掌握刀片的平衡，造成壓力不均勻易產生偏磨及中間凸起。
(5)擺動速度太慢，加快刀片的磨損，縮短刀片使用壽命，易造成刀片退火。
切削刀具的分類
刀具按工件加工表面的形式可分為五類：
■ 加工切削工具各種外表面的刀具，包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等；
■ 孔加工刀具，包括鑽頭、擴孔鑽、鏜刀、鉸刀和內表面拉刀等；
■ 螺紋加工刀具，包括絲錐、板牙、自動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等磨刀機；
■ 齒輪加工刀具，包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等；
■ 切斷刀具，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等。
此外，還有組合刀具。
按切削運動方式和相應的刀刃形狀，刀具又可分為三類：
■ 通用刀具，如車刀、刨刀、銑刀(不包括成形的車刀、成形刨刀和成形銑刀)、鏜刀、鑽頭、擴孔鑽、鉸刀和鋸等；
■ 成形刀具，這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相CNC工具同的形狀，如成形車刀、成形刨刀、成形銑刀、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等；
■ 展成刀具是用展成法加工齒輪的齒面或類似的工件，如滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等。
磨刀機的功能及特點
功能
磨刀機主要針對針對車刀，鑽頭，銑刀，雕刻刀，電腦雕刻機，磨刀機刻模銑床，加工中心，CNC ， 刻字機 ，刻線機，打標機等金屬設備的磨削。
特點
1。磨刀機機體的設計，一改原來松散框架式結構為鋼板封閉式焊接結構。大大提高了機體的強度，增加、延長了其使切削工具用壽命。
2。CNC工具對鋼板金屬材料焊接後的集體，采用充分振動時效處理工藝，明顯消除減輕了加工後，整機自然變形的程度。
3。傳動部分改變原來的皮帶傳動為齒條傳動，克服了行走速度不均勻的落點嗎，使其可靠性和穩定性有了保障。
4。 一改磨刀機磨頭擺動回轉角度30°為擺動回轉角度大於90°的原設計，使上下工件與更換砂輪更方便、更快捷。
5。磨頭加工進刀時采用了自動進刀設計，提高了自動化程度。有效的節約了手動進給所必須的人力和時間，改善了操作者的勞動程度。
2018年9月12日星期三
工業干燥機常見故障及解決辦法 工業干燥機故障維修
工業干燥機故障維修
1、干燥機料吸不走
原因一是干燥機設備安裝不當，干燥機漏氣或者安裝不對；原因二是干燥機設備設計問題，干燥機風壓不夠。對於乾燥機前者的解決就是對照安裝圖紙檢查安裝是否正確，檢查管道接口處是否漏氣，動化機械設備然後予以相應的解決；干燥機本身的設計問題應由干燥機廠家承擔相應的責任。
2、原料一次性烘不干
干燥機太小，而干燥機內的原料裝的太多；還有可能是風網風壓和流量計算不正確、有誤；再有一種原因就是干燥機操作員對干燥機不熟悉，致使干燥機使用不當。針對第一種原因，可以將干燥機換為容量大一些的；也可以每次裝料的時候裝的少一些；還可以增加干燥機的溫度，但是這種方法容易引起干燥機內著火，因此也可以更改干燥機。針對第二種原因和第三種原因，可以與烘干設備廠家聯系予以解決，前者可以要求干燥機廠家重新計算風壓、流量後再根據實際情況提供設計變更方案；後者可以與干燥機廠商協商索取設備說明書學習正確的使干燥機用方法。
3、烘干設備浪費燃料
如果是設備的保溫性差，實驗型噴霧乾燥機則需提高其保溫性能，可以包一層保溫材料，如果是干燥機的設計或者是干燥機火爐的設計出現了問題，則需與廠家聯系予以解決。
4、物料干濕不均
可能是烘干設備使用不當，也有可能是干燥機的物料受低溫影響成團狀。對於前者，要加強操作人員的技術培訓，使其熟練掌握操作技巧；如果原料成團，就需將烘干原料打碎，然後再烘干。
5、干燥機“放炮”
這可能是因為干燥機溫度過高，引起烘干設備內起火燃燒；也有可能是由於干燥機被堵塞引起的“放炮”現像。對於前者，應降低干燥機溫度，對於後者，應清理干燥機設備，使機內保持暢通。
6、干燥機原料著火
原料吸不走導致干燥機內起火；還有可能是干燥機設備太小無法達到烘干效果而強行加溫，從而引起著火；有可能是干燥機設備使用不當；再者就是干燥機設備設計原理有問題。對於第一種原因，應該檢查干燥機設備是否安裝正確、是否漏氣或增加風壓；第二種原因，可以冷凍乾燥機改造干燥機，也可以更換容量大一些的干燥機；對於操作員不懂的，可再熟悉干燥機，並重新學習干燥機的操作注意事項；是設備自身的問題，必須要求廠家更換或者改造修理干燥機。
萃取濃縮
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