2014年12月22日星期一
鋁合金建築型材陽極氧化膜如何維護
鋁合金膜損壞的主要原因是由於塵垢沉積，而吸收水分發色處理遭受腐蝕，特別是當空氣中含有硫化物時，更易腐蝕。建築型材在長期使用時必須按時把氧化膜表面清理干淨，以延長使用壽命。
氧化膜定期清理的周期一般為半年。相隔時間可根據使用環境的污染程度而定。清理時既要清理表面污垢，又要不損壞陽極氧化膜。
清 理的方法可根據氧化膜可能發生被破壞的程度和規模而定。對於小型的工件通常用手進行輕輕擦拭，對於大型工件，就要求設法將粘滯的沉積物溶解掉。清理後一般 采用含有適當潤滑劑或中性的皂液的熱水來清洗，也可使用纖維刷來除去附著的灰塵。不允許使用砂紙、鋼絲刷或其他摩擦物，也不允許用酸或堿進行清理，以免破 壞陽極氧化膜。在清潔處理後要用清水洗淨，特別是有裂痕、污垢的地方，還要用軟布沾上酒精來擦洗，最後用優勢的蠟對陽極氧化膜作上光處理。
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陽極氧化時氧化膜遭燒蝕與哪些因素有關
陽極氧化時氧化膜燒蝕是由制件硬陽處理或夾具的表面已生成的氧化膜被電流擊穿引起的，氧化膜之所以會被擊穿，通常與以下三個方面原因有關：
(1)夾具截面積過小，而所夾的制件表面積又較大的情況下，陽極氧化時制件所需通過的電流強度因負荷過大，引起夾具溫度上升，致使膜層的溶解速度快於生成速度，最後導致燒蝕。
(2)夾具裝夾欠牢固。當夾具彈夾力差時(通常由夾具過細或制件夾具的鋁質過軟)，所夾的制件在陽極氧化時，若溶液同時又有壓縮空氣攪拌的，則裝夾處易引起松動，從而產生熱量，最後導致出現與(1)同樣的後果。
(3)夾具使用前未經退膜處理。所用夾具若原先陽極氧化時生成的氧化膜未曾退除干淨，則不能傳導電流，但當裝陽極處理夾時若膜層遭到損傷，則此處有可能導電，電鍍但由於接觸面積很小，時而通上鋁表面處理電流，時而脫電，這一部位也會由此而產生熱量，結果會損傷膜層而遭燒蝕。
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陽極氧化板是什麼
1、質感強：超強金屬質感：高檔、美觀、熠熠生輝；
電鍍2、比重低：比重只有不鏽鋼的三分之一；
3、耐刮擦：表面硬度達到藍寶石級；
4、抗污強：觸摸後不留手印；
5、抗靜電：抗靜電不吸塵且容易清洗；
6、防火好：環保無陽極處理毒、完全防火；
7、抗紫外：耐候性佳、抗紫外線；
8、不退色：色彩均勻一致、不褪色；
9、硬度強：特種合金系列產品。鋁合金陽極氧化板材對鋁基材的要求很高，作為陽極氧化鋁的鋁材的純度要求相當高。當然，純度越高的鋁材價格就鋁表面處理越高，這也是陽極氧化鋁價格高的原因之一。所以，市面有許多冒牌的陽極氧化鋁，消費者要注意識別其真偽。
怎樣鑒別集成吊頂鋁合金陽極氧化板真偽呢?
對於一般的消費者來說，有一個簡單易行的辦法，就是看材質表面是否有金屬質感，真正的陽極氧化鋁的氧化膜看上去、摸上硬陽處理去都發色處理是同金屬本身形成一體的，沒有人工覆上去的感覺。
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氧化後處理不當對膜層防護性能的影響
(1)氧化處理之後要充分地進行冷、熱水清洗。陽極處理氧化溶液堿性大，用冷水清洗難以徹底洗淨工件表面的堿液，工件的盲孔、狹縫等處清洗後往往仍呈堿性，為此，冷水清洗後還需電鍍要用具有良好鋁表面處理流動性的熱水清洗，以除去工件表面尤其是隱藏在隱蔽部位的堿性物質。又因熱水通常是靜態的，用過的熱水都會呈現不同程度的堿性，故最後還需在流動冷水中進行漂洗。
(2)要重視皂化處理工序中的三點要求。氧化件經肥皂水皂化處理之後，雖能有效地提高氧化膜的防護性能，但必須要有正規的工藝條件相配合，其中主要的有以下三點。
①配制肥皂水的水質須經軟化處理，以防溶液中出現絮狀物而污染氧化膜表面。
②肥皂水的溫度不得低於90℃，以利於提高其流動性。
③處理時間不得少於3分鐘，以保證肥皂水與氧化膜有足夠的皂化作用時間。
(3)干燥處理要徹底。在烘烤之前需先將工件的盲孔、狹縫等處的殘留水分先用壓縮空氣吹出來，然後再進行烘烤硬陽處理，經干燥後的工件表面乃至工件的孔眼、狹縫等處不准再有游離水存在。
(4)熱油封閉處理的溫度要有保證。熱油溫度不可低於105℃，機油只有在高於此溫度條件下流動性才好，才能真正起到填充、封閉氧化膜孔隙的作用，達到驅逐工件表面吸附水的目的。
浸油發色處理過程中若有爆裂聲，說明工件的孔眼、狹縫等處尚有水分存在，這時要增加浸油時間，至無水滴爆裂聲為止。
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2014年12月2日星期二
軸承作用
軸承是一個支撐軸的零件，它可以引導軸的旋轉，也可以承受超音波熔接機軸上空轉的零件，軸承可分為滾動軸承和滑動軸承，一般來說的軸承指的是滾動軸承。
滾動軸承的定義
將運轉的軸與軸座之間的滑動摩擦變為滾動摩擦，從而減少摩擦損失的一種精密的機械元件，叫滾動軸承。
滾動軸承的基本結構
滾動軸承一般由內圈、外圈、滾動體和保持架組成，其中內圈的銑刀作用是與軸相配合，並與軸一起旋轉，外圈作用是與軸承座相配合，起支撐作用，滾動體是借助於保持架均勻的將滾動體分布在內圈和外圈之超音波熔接機間，氬焊機其形狀大小和數量直接影響著滾動軸承的使用性能和壽命，保持架能使滾動體均勻分布，防止滾動體脫落，引導滾動體旋轉起潤滑作用
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氬弧焊機使用安全規定
1、應檢查並確認電源、電壓符合要求，接地裝置軸承安全可靠。
2、應檢查並確認氣管、水管不受外壓和無外漏。
3、應根據材質的性能、尺寸、形狀先確定極性，再確定電壓、電流和氬氣的流量。
4、安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝後，應進行試驗並確認無障礙和漏氣。
5、冷卻水應保持清潔，水冷型焊機在焊接過程中，冷卻水的流量應正常，不得斷水施焊。
6、高頻銑刀引弧的焊機，其高頻防護裝置應良好，亦可通過降低頻率進行防護；不得發生短路，振蕩器電源線路中的聯鎖開關嚴禁分接。
7、使用氬弧焊時，操作者應戴防毒面罩，釷鎢棒的打磨應設有抽風裝置，貯存時宜放在鉛盒內。鎢極粗細應根據焊接厚度確定，更換鎢極時，必須切斷電源。磨削鎢極端頭時，操作人員必須戴手套和口罩，磨削下來的粉塵，應及時清除，釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。
8、焊機作業附近不宜設置有震動超音波熔接機的其他機械設備，不得放置易燃、易爆物品。工作場所應有良好的通風措施。
9、氮氣瓶和氬氣瓶與焊接地點不應靠得太近，並應直立固定放置，不得倒放。
10、作業後氬焊機，應切斷電源，關閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服、清洗手臉和外露的皮膚。
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超聲波脫脂除油的介紹及運用
超聲波脫脂是利用超聲波振蕩的機械能使脫脂液中產氬焊機生數以萬計的小氣泡，這些小氣泡在形成生長和閉合時產生強大的機械力，使零件表面沾附的油脂、污垢迅速脫離，從而加速脫脂過程。使脫脂更徹底。
超聲波可應用於溶劑脫脂、化學脫脂、電化學脫脂和酸洗等場合。一步或分步達到除脂(拋光膏、油污、蠟)、除鏽、除膜(掛灰、浮渣、污膜)等效果。超聲波脫脂溶液的溫度和濃度都比相應的脫脂液低。因為溫度和濃度過高都將阻礙超聲波的傳播，降低脫脂能力。使用超聲波可降低脫脂液的溫度和濃度，節約能源，保護基體金屬免受腐蝕，防止陰極電解脫脂造成的滲氫。應該指出的是超聲波脫脂液並不是簡單地把原脫脂液稀釋使用，而應合理選用脫脂液的組成和配比，選擇合適的超聲波振蕩頻率和強度等參數。
超聲波脫脂對處理形狀復雜、有微孔、盲孔、窄縫以及脫脂要求高的零件銑刀更為有效。復雜的小零件可采用高超音波熔接機頻率低振幅的超聲波；表面較大的零件則使用頻率較低(15～30kHz)的超聲波。
超聲波裝置由震板和超聲波發生器組成。市售超聲波清洗機有單槽式、雙槽式、三槽式和四槽式等形式可供選擇，標准型號若不適用於特定的工作環境，也可采用投入式超聲波裝置。投入式超聲波裝置軸承中震板和超聲波發生器采用分體結構，安排布置靈活，根據超聲輻射面的需要震板可布置在清洗槽的底面、側面或頂面。為使零件的凹陷及背面部位能得到良好的脫脂效果，最好使零件在槽內旋轉，以便各部分都能受到超聲波的輻射。
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超聲波清洗機空化效果強清洗速度快
(1)清洗介質：采用超聲波清洗，超音波熔接機一般有兩種清洗劑：化學溶劑和水基清洗劑。清洗介質產生的是化學作用，加上超聲波清洗產生的是物理作用，兩種作用相結合，以對物體進行充分，徹底的清洗。銑刀
(2)功率密度：超聲波的功率密度越高，氬焊機空化效果越強，速度越快，清洗效果越好，但對於精密，軸承表面光潔度甚高的物體，采用長時間的高功率密度清洗會對物體表面產生“空穴”腐濁。
(3)超聲波頻率：超聲波頻率越低，在液體中產生空化越容易，作用也越強。頻率高則超聲波方向性強，適合於精密的物體清洗。
(4)清洗溫度：超聲波在30度—40度時空化效應最強。如果利用超聲波除油、除腊時，對不易燃液體加溫會給清洗帶來更好效果、一般將液體加溫至50度左右。
(5)工作放置方式：若工件在清洗槽內上下，左右緩慢的擺動，則清洗越均勻，徹底，清洗效果越好。
(6)適用範圍：超聲波清洗機廣泛適用於電子，機械，汽車，電鍍，化纖，光學，軸承等行業。例如清洗磁芯，油嘴，汽車零配件，電鍍五金工具，化纖噴絲板，光學鏡片，軸承，工具，餐具，醫療器械，精密五金，鐘表零件，金銀飾品，電子元件。
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銑床銑刀的選用技巧介紹
第一種是順銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相同銑刀的，在開始切削時銑刀就咬住工件並切下最後的切屑。超音波熔接機
第二種是逆銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相反的，銑刀在開始切削之前必須在工件上滑移一段，以切削厚度為零開始，到切削結束時切削厚度達到最大。在三面刃銑刀、某些立銑或面銑時，切削力有不同方向。面銑時，銑刀正好在工件的外側，切削力的方向更應特別注意。順銑時，切削力將工件壓向工作台，逆銑時切削力使工件離開工作台。 由於順銑的切削效果最好，通常首選順銑，只有當機床存在螺紋間隙問題或者有順銑解決不了的問氬焊機題時，才考慮逆銑。在理想狀況下，銑刀直徑應比工件寬度大，銑刀軸心線應該始終和工件中心線稍微離開一些距離。當刀具正對切削中心放置時，極易產生毛刺。切削刃進入切削和退出切削時徑向切削力的方向將不斷變化，機床主軸就可能振動並損壞，刀片可能碎裂而加工表面將十分粗糙，銑刀稍微偏離中心，切削力方向將不再波動銑刀將會獲得一種預載荷。我們可以把中心銑削比做在馬路中心開車。銑刀刀片每一次進入切削時，切削刃都要承受衝擊載荷，載荷大小取決於切屑的橫截面、工件材料和切削類型。切入切出時，切削刃和工件之間是否能正確咬合是一個重要方向。
當銑刀軸心線完全位於工件寬度外側時，在切入時的衝擊力是由刀片軸承最外側的刀尖承受的，這將意味著最初的衝擊載荷由刀具最敏感的部位承受。銑刀超音波熔接機最後也是以刀尖離開工件，也就是說刀片從開始切削到離開，切削力一直作用在最外側的刀尖上，直到衝擊力卸荷為止。當銑刀的中心線正好位於工件邊緣線上時，當切屑厚度達到最大時刀片脫離切削，在切入切出時衝擊載荷達到最大。當銑刀軸心線位於工件寬度之內時，切入時的最初衝擊載荷沿切削刃由距離最敏感刀尖較遠的部位承受，而且在退刀時刀片比較平穩的退出切削。
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