氧化後處理不當對膜層防護性能的影響

(1)氧化處理之後要充分地進行冷、熱水清洗。陽極處理氧化溶液堿性大，用冷水清洗難以徹底洗淨工件表面的堿液，工件的盲孔、狹縫等處清洗後往往仍呈堿性，為此，冷水清洗後還需電鍍要用具有良好鋁表面處理流動性的熱水清洗，以除去工件表面尤其是隱藏在隱蔽部位的堿性物質。又因熱水通常是靜態的，用過的熱水都會呈現不同程度的堿性，故最後還需在流動冷水中進行漂洗。

(2)要重視皂化處理工序中的三點要求。氧化件經肥皂水皂化處理之後，雖能有效地提高氧化膜的防護性能，但必須要有正規的工藝條件相配合，其中主要的有以下三點。

①配制肥皂水的水質須經軟化處理，以防溶液中出現絮狀物而污染氧化膜表面。

②肥皂水的溫度不得低於90℃，以利於提高其流動性。

③處理時間不得少於3分鐘，以保證肥皂水與氧化膜有足夠的皂化作用時間。

(3)干燥處理要徹底。在烘烤之前需先將工件的盲孔、狹縫等處的殘留水分先用壓縮空氣吹出來，然後再進行烘烤硬陽處理，經干燥後的工件表面乃至工件的孔眼、狹縫等處不准再有游離水存在。

(4)熱油封閉處理的溫度要有保證。熱油溫度不可低於105℃，機油只有在高於此溫度條件下流動性才好，才能真正起到填充、封閉氧化膜孔隙的作用，達到驅逐工件表面吸附水的目的。

浸油發色處理過程中若有爆裂聲，說明工件的孔眼、狹縫等處尚有水分存在，這時要增加浸油時間，至無水滴爆裂聲為止。



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