鋁型材表面處理三大方式的優劣分析

　　1。工藝較為簡單，主要得益於生產過程中主要設備的鋁表面處理自動精度的提高，對一些主要的技術參數已經可以實陽極處理現微電腦控制，有效地降低工藝操作難度，同時輔助設備大為減少；

　　2。成品率高，一般情況下，如果各項措施得當，可最大限度地控制不合格品的產生；

　 　3。能耗明顯降低，在普通的陽極氧化、電泳塗裝的生產過程中，水、電的消耗是相當大的，特別是在氧化工序。整流機的輸出電流可達到 8000～11000A之間，電壓在15～17。5V之間，再加上機器本身的熱耗，需要不停地用循環水進行降溫，噸電耗往往在1000度左右，同時輔助設 施的減少也可以降低一些電耗；

　　4。對水、大氣的污染程度降低，片堿、硫酸及其它液體有機溶劑的不再使用，減少水及大氣污染，也有效地提高鋁型材與作為環保產品的塑鋼型材的競爭實力，相應地減少了一些生產成本；

　　5。工人的勞動強度明顯電鍍降低，由於采用自動化流水線作業，上料方式以及夾具的使硬陽處理用方式已經得到明顯簡化，提高了生產效率，也降低了勞動強度；

　　6。對毛料的表面質量要求標准有明顯降低，粉末塗層並且可以完全覆蓋型材表面的發色處理擠壓紋，掩蓋一部分鋁型材表面的瑕疵，提高鋁型材成品的表面質量；

　　7。塗膜的一些物理指標較其他表面處理膜有明顯提高，如硬度、耐磨性，可有效地延長鋁型材的使用壽命。



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