橡膠制作輔助措施

　　橡膠制品種類繁多，但生產工藝過程卻基本相同。以一般固體橡橡膠迫緊零件膠——生膠為原料的橡膠制品的基本工藝過程包括：塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。當然，原材料准備、成品整理、檢驗包裝等基本工序也少不了。 橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性性能這個矛盾的過程。通過各種工藝手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，再加入各種配合劑制成半成品，然後通過硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠制品。

　　為了達到使用性能還應在生產工藝中增加輔助措施

　　1。增加強度——配用硬質碳黑摻用酚醛樹脂

　　2。增加耐磨性——配用硬質碳黑

　　3。氣密性要求高——少用揮發性高的組分

　　4。增加耐熱性——采用新的硫化工藝

　　5。增加耐寒性——通過生膠的解枝鑲嵌?降低結晶傾向?使用耐低溫 的增塑劑

　　6。增加耐燃性——不用易燃助劑、少用軟化劑、使用阻燃劑如三氧化銻

　　7。增加耐氧性、耐臭氧性——采用對二胺類防護劑

　　8。提高電絕緣性——配用高結構填充劑或金屬粉配用抗靜電劑

　　9。提高磁性——采用鍶鐵氧粉鋁鎳鐵粉鐵鋇粉等作填充劑

　　10。提高耐水性——采用氧化鉛或樹脂硫化體系配用吸水性較低的填充劑如硫酸鋇、陶土

　　11。提高耐油性——充分交聯、少用增塑劑

　　12。提高耐酸堿度——多用填充劑

　　13。提高高真空性——配用揮發性小的添加劑