選對噴氣織機空壓機有利節能降耗

　　為了保證噴氣織機良好運行，壓縮空氣空壓機的質量至關重要。為防止引緯失誤，確保織物質量，壓縮空氣中的水分和含油量及清潔度需控制在一定範圍之內。噴氣織機常用壓縮空氣質量應達到ISO8573-1壓縮空氣質量標准，即水分含量能使壓縮空氣的壓力露點設定在10℃以下，並達到以含濕量分類的4級要求。含油量應設定在0。1毫克/立方米以下，達到以含油量分類的2級要求。應除去0。3微米以上的粉塵和碳粉，達到以含塵量分類的2級要求。

　　無油空壓機投資大效率高

　　目前市場上供應的空壓機分無油機和有油機兩種。無油機采用無油潤滑螺杆囓合實現壓力升高。該機壓縮腔內無油，螺杆之間的密封和潤滑空壓機維修采用噴塗自潤滑材料和四氟乙烯膜進行密封潤滑。該機的主要優點是輸出的空氣可以做到全無油。但由於螺杆自身密封的特點，單級壓縮比受到一定限制(一般采用雙級壓縮)，排氣壓力一般小於0。75Mpa。壓縮時由於水汽等因素使轉子磨損、塗層剝落逐漸積累，從而造成密封間隙增大，壓縮機效率下降，而且該種機型價格昂貴。有油機在壓縮腔內使用了免換的24KT潤滑油，從而起到冷卻、密封、潤滑3種作用，使壓縮比增大(一級壓縮比可達20~30)，壓縮效率提高，多采用單級壓縮，排氣壓力可高於0。75MPa。排出的空氣需經過高效油分離裝置分離，並經精密油分離裝置方能達到使用要求。有油機價格低廉，但24KT潤滑油消耗量大，再加上一級、二級油分離器濾芯等易損件費用高，導致其運行維護費用較高。

　　因此，在選擇空壓機的潤滑方式時，應根據企業的綜合情況進行選擇。一般長絲、細號高密織物織造宜選用無油空壓機；短纖維、中粗號織物可采用有油空壓機，但需采用精密過濾裝置加強對壓縮空氣中油分的去除。實踐證明，雖然無油空壓機一次性復盛牌空壓機投資較有油空壓機高，但綜合運行費用低，經濟效益明顯。

　　水冷冷卻系統復雜效果好

　　空精密過濾器壓機常用的冷卻方式有風冷和水冷兩種。由於水冷采用蒸發冷卻方式，一般可以得到低於空氣溫度的冷卻水，而且水的比熱和密度大，對空壓機的冷卻效果好，故一般較多選用。但水冷機需要配備冷卻塔和冷卻水泵，系統運行復雜，且冷卻水容易結垢，影響傳熱效果。風冷機設備簡單，維護費用低，但對於大型空壓機和南方炎熱地區，室外空氣溫度高會使空壓機氣缸溫度偏高而停機。故采用風冷機時應確保機台間距離和機房通風散熱，使機房溫度低於40℃。因此，在選擇空壓機的冷卻方式時，應根據當地的氣像條件、冷卻水水源、乾燥機水質情況進行分析確定。